Para que serve fluxo de solda? Quais os tipos de fluxo de solda? O que é fluxo de solda líquido? Você conhece os fluxos de solda? Qual a composição do fluxo de solda? Essas são algumas das perguntas que recebemos sempre…
A solda nem sempre se liga bem aos componentes, resultando em uma má junta de solda, pinos em ponte ou mesmo nenhuma junta. Use um agente de fluxo e a temperatura certa para superar esses problemas.
Agora vamos mostrar alguns outros detalhes que são importantes para seu conhecimento.
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O que é o fluxo de Solda?
Quando a solda derrete e forma uma junta entre duas superfícies metálicas, forma uma ligação metalúrgica reagindo quimicamente com as outras superfícies metálicas.
Uma boa ligação requer duas coisas: uma solda metalurgicamente compatível com os metais que estão sendo colados e boas superfícies metálicas livres de óxidos, poeira e sujeira que impedem uma boa ligação.
Remova a sujeira e o pó limpando as superfícies ou impedindo-as com boas técnicas de armazenamento. Os óxidos, por outro lado, precisam de outra abordagem.
- Fluxo de solda ou fluxo de soldagem como também pode ser chamado, é um produto utilizado para preparar a área onde será efetuada a solda, é geralmente usado em placas de circuito impresso visando remover quimicamente as oxidações nos terminais existentes na superfície.
- Quando utilizar o fluxo de solda? O fluxo de solda para estanho é fortemente indicado em casos onde se deseja realizar uma solda rápida, limpa e eficiente, e extremamente indicado em casos onde a soldagem será feita com fio de solda sólido e em casos onde a área a ser soldada possui sujeira, ferrugem ou graxas.
- Como aplicar o fluxo de solda? A utilização do fluxo de solda, pode ser feita por um aplicador plástico de fluxo e/ou ponteira de plástico, aplicando diretamente nos terminais que serão soldados e após limpar com álcool isopropílico (exceto em casos onde o fluxo de solda seja no-clean).
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Existem vários tipos de fluxos, entre eles o fluxo de solda pastoso e fluxo de solda líquido, a escolha do modelo ideal será feita conforme o local onde a soldagem será feita.
Os óxidos se formam em quase todos os metais quando o oxigênio no ar reage com o metal. No ferro, a oxidação é comumente chamada de ferrugem, mas afeta o estanho, alumínio, cobre, prata e quase todos os metais usados na eletrônica.
Os óxidos tornam a solda mais difícil ou até impossível, impedindo uma ligação metalúrgica com a solda.
A oxidação ocorre o tempo todo, mas ocorre muito mais rapidamente em temperaturas mais altas — como quando o fluxo de solda limpa as superfícies de metal e reage com a camada de óxido, deixando uma superfície preparada para uma boa ligação de solda.
O fluxo permanece na superfície do metal enquanto você está soldando, impedindo a formação de óxidos adicionais devido ao alto calor do processo de solda. Como na solda, existem vários tipos de fluxo, cada um com usos principais e algumas limitações também.
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Análise dos Tipos de Fluxo de Solda.
Para muitas aplicações, o fluxo incluído no núcleo do fio de solda é suficiente. No entanto, existem várias aplicações onde o fluxo adicional é benéfico, como soldagem e dessoldamento para montagem em superfície.
Em todos os casos, o melhor fluxo a ser utilizado é o menos ácido (menos agressivo) que funcionará no óxido dos componentes e resultará em uma boa ligação de solda.
Os fluxos de solda são categorizados segundo o tipo de atividade. Os fluxos mais comumente encontrados são os de inscrição R, RMA e R (à base de resina) e NC (no-clean, que não precisam ser limpos após o processo). Veja:
- R — (Rosin) Os fluxos de solda com esta inscrição são puramente desenvolvidos com resina, mais suaves, não possuem ativadores ou outros componentes químicos, portanto de baixa atividade.
- RMA — (Rosin Mildly Activated) Os fluxos de solda desta categoria são desenvolvidos com uma resina ligeiramente ativada por componente químico que libera resíduos corrosivos. Estes resíduos devem ser limpos, obrigatoriamente, após o término do processo, de modo a evitar corrosões e danificações aos componentes e à placa.
- RA — (Rosin Activated) Já os fluxos de solda que possuem a inscrição RA, são desenvolvidos com uma resina fortemente ativada. Este ativador é um componente químico, mais especificamente um haleto, responsável pela reação do fluxo com o calor gerado pelo processo de soldagem. (Os haletos ou halogenetos são moléculas diatômicas dos elementos do grupo 17 da tabela periódica, ou seja, dos halogêneos em estado de oxidação -1. Suas características químicas e físicas lhe fazem ser parecidos do cloreto até o iodeto, sendo uma exceção o fluoreto.)
- NC — (No-Clean) Os fluxos que possuem a inscrição NC são aqueles inodoros, livres de chumbo na sua composição, evitando a liberação da fumaça com mau cheiro. Os fluxos NC não exigem limpeza posterior ao processo de soldagem, necessitando apenas que a superfície em manutenção esteja extremamente limpa, livre de resíduos.
Tipos de Fluxo de Solda
Fluxo de resina
Alguns dos tipos mais antigos de fluxo são baseados em seiva de pinheiro — refinada e purificada — chamada resina. O fluxo de resina ainda é usado hoje em dia, mas o fluxo de resina moderno combina diferentes fluxos para otimizar seu desempenho.
Idealmente, o fluxo flui facilmente (especialmente quando quente), remove óxidos rapidamente e ajuda a remover partículas estranhas da superfície do metal que está sendo soldado.
O fluxo de resina é ácido quando líquido, mas quando esfria, torna-se sólido e inerte.
Como o fluxo de resina é inerte quando sólido, ele pode ser deixado em uma PCB sem danificar o circuito, a menos que o circuito aqueça até o ponto onde a resina possa se tornar líquida e começar a corroer a conexão.
Por esse motivo, é sempre uma boa política remover os resíduos de fluxo de resina de uma PCB.
Além disso, se um revestimento conforme for aplicado ou cosméticos de PCB forem importantes, os resíduos de fluxo devem ser removidos com álcool.
Fluxo de solda de ácido orgânico
Um dos fluxos mais comuns é o fluxo de ácido orgânico solúvel em água. Os ácidos fracos comuns são usados no fluxo de ácido orgânico, incluindo os ácidos cítrico, lático e esteárico. Os ácidos orgânicos fracos são combinados com solventes como álcool isopropílico e água.
Os fluxos de ácido orgânico são mais fortes que os fluxos de resina e limpam os óxidos muito mais rapidamente.
Além disso, a natureza solúvel em água do fluxo de ácido orgânico permite que o PCB seja facilmente limpo com água comum — apenas proteja os componentes que não devem se molhar.
Como o resíduo OA é eletricamente condutor e afetará a operação e o desempenho de um circuito, remova o resíduo do fluxo quando terminar de soldar.
Fluxo de solda de ácido inorgânico
O fluxo de ácido inorgânico funciona melhor com metais mais fortes, como cobre, latão e aço inoxidável. É uma mistura de ácidos mais fortes, como ácido clorídrico, cloreto de zinco e cloreto de amônio.
O fluxo de ácido inorgânico requer limpeza completa após o uso para remover todos os resíduos corrosivos das superfícies, o que enfraquecerá ou destruirá a junta de solda, se deixada no lugar. O fluxo de ácido inorgânico não deve ser usado para trabalhos de montagem eletrônica ou elétrica.
Cuidados a tomar com os vapores de solda!
O Vapor e a fumaça liberada enquanto você está soldando incluem vários compostos químicos dos ácidos e sua reação com as camadas de óxido.
Outros compostos, como formaldeído, tolueno, álcoois e vapores ácidos, estão frequentemente presentes nos vapores de solda. Esses vapores podem levar à asma e aumentar a sensibilidade aos vapores de solda.
Garanta ventilação adequada e, se necessário, use um respirador.
Os riscos de câncer e chumbo dos vapores de solda são muito baixos, pois o ponto de ebulição da solda é, várias vezes mais quente que a temperatura de ebulição do fluxo e a temperatura de fusão da solda.
O maior risco de chumbo é o manuseio da própria solda. Deve-se tomar cuidado ao usar a solda, com foco em lavar as mãos e evitar comer, beber e fumar em áreas com solda para impedir que a solda entre no corpo.
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Agora que você sabe quais os tipos de fluxo de solda, se você tiver dúvidas, perguntas ou sugestões, sinta-se a vontade para deixar abaixo nos comentários.
